Luogo di origine: | la camera fredda della porcellana venditore del produttore del fornitore delle macchine di pressofus |
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Marca: | LZ die casting machine |
Certificazione: | CE |
Numero di modello: | Camera fredda |
Quantità di ordine minimo: | 1set |
Imballaggi particolari: | Contenitore |
Tempi di consegna: | 30-40days |
Termini di pagamento: | T/T |
Capacità di alimentazione: | 200SETS/YEAR |
Tipo: | Camera fredda | Materiali: | Alluminio, magnesio, zinco/zamak, Lead/pb, rame |
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Se state cercando un metodo affidabile ed efficiente per la produzione delle parti di metallo di alta qualità, la camera fredda macchine di pressofusione potrebbe essere la risposta. Queste macchine sono ampiamente usate nell'automobilistico, aerospaziale e le industrie manufatturiere per la produzione del complesso si separa la precisione e l'accuratezza. In questo articolo, daremo uno sguardo più attento alla marca che di LZ la camera fredda macchine di pressofusione, conoscere l'operazione di macchine, i vantaggi ed i FAQ comuni.
La camera fredda macchine di pressofusione è usata per fondere i metalli ad elevato punto di fusione del punto quale alluminio, il magnesio, zinco/Zamak, lega di rame parti della pressofusione. La macchina consiste di due componenti principali - il sistema ad iniezione e la macchina di pressofusione. Il sistema ad iniezione inietta il metallo fuso nella macchina di pressofusione, in cui è modellato nella forma desiderata.
Come macchine della camera di pressofusione fredde produttore & fornitore, la marca di LZ ha in 35 anni di esperienza nella progettazione e nella fabbricazione di macchina della pressofusione.
Con buona qualità e la funzione stabile, LZ servizio del macchinario della pressofusione per oltre 3 hunders piccoli e medi società e fornitori in porcellana ed esportazione della pressofusione ai countires dell'Egitto, dell'Yemen, dell'India, di Vitenam, dell'Algeria ecc.
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150T, 160T, 220T, 268T, 300T, 350T, 400T, 550T, 700T, 850T, 1100T, 1300T.
La camera fredda macchine di pressofusione funziona in primo luogo fondendo il metallo in una fornace separata. Il metallo fuso poi è trasportato al sistema ad iniezione, che utilizza un tuffatore per forzare il metallo fuso nella macchina di pressofusione. La macchina di pressofusione consiste di due metà - la metà fissa e la metà commovente. Il metallo fuso è iniettato nella cavità fra queste due metà, dove si raffredda e solidifica.
ampiamente usato in alluminio fabbricante, il magnesio, zinco/Zamak, la lega di rame parti della pressofusione.
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12 mesi dopo la macchina messa in funzione. Se l'attrezzatura della colata del dado si guasta durante il peirod di garanzia, il produttore riparerà e sostituirà gli accessori gratis.
LZ «UN-FERMATA» soluzione della pressofusione:
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parti finite della colata (invii con la posta elettronica per favore: cnkylt@aliyun.com)
Ci sono parecchi vantaggi a usando la camera fredda macchine di pressofusione:
Capacità di fondere i metalli ad elevato punto di fusione del punto
Colata precisa ed accurata delle parti complesse
Qualità coerente delle parti finite
Alti tasso ed efficienza di produzione
Requisiti riduttori di finitura e di postelaborazione
La camera fredda macchine di pressofusione è ampiamente usata in varie industrie per la produzione delle parti di metallo di alta qualità. Alcune delle applicazioni comuni di queste macchine includono:
Parti automobilistiche quali i blocchi motori, testate di cilindro e casi della trasmissione, scatola elettrica, lampade dell'automobile, maniglie di porta ecc.
Parti di metallo dell'hardware quali l'etichetta dei bagagli & dell'abbigliamento/catena/chiusura lampo, le maniglie, le manopole e le serrature per mobilia e le porte
Parti del consumatore quali le parti degli elettrodomestici & della cucina e le parti del gardon & elettriche degli strumenti
Parti dell'attrezzatura industriale quali gli alloggi della pompa ed i corpi di valvola
La camera fredda macchine di pressofusione offre un affidabile ed il metodo efficiente per la produzione del metallo di alta qualità si separa la precisione e l'accuratezza. Queste macchine sono ampiamente usate in varie industrie affinchè la loro capacità fondano i metalli ad elevato punto di fusione del punto, produrre le parti complesse ed offrono la qualità coerente e gli alti tassi di produzione. Con l'ottimizzazione ed il controllo adeguati, la camera fredda macchine di pressofusione può contribuire a ridurre i requisiti di finitura e di postelaborazione, operanti loro una scelta eccellente di molte applicazioni fabbricanti.
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La camera fredda macchine di pressofusione è adatta a metalli ad elevato punto di fusione fondenti del punto quali alluminio, Zinc/ZAMAK, magnesio, Lead/PB e leghe di rame/d'ottone.
Il tasso di produzione di camera fredda macchine di pressofusione dipende dai vari fattori quali la dimensione e la complessità della parte, del tipo di metallo usato e della capacità della macchina. Tuttavia, queste macchine sono conosciute per l'loro alta efficienza e possono produrre migliaia di parti al giorno.
La camera fredda macchine di pressofusione offre parecchi vantaggi quale la capacità di fondere i metalli ad elevato punto di fusione del punto, colata precisa ed accurata delle parti complesse, qualità coerente delle parti finite, l'alta tasso ed efficienza di produzione e requisiti riduttori di finitura e di postelaborazione.
La camera fredda macchine di pressofusione è ampiamente usata in varie industrie per la produzione delle parti di metallo di alta qualità quali le parti automobilistiche, le parti aerospaziali, le parti di prodotti elettronici di consumo e le parti dell'attrezzatura industriale.
In camera a caldo pressofusione, il metallo è fuso nel sistema ad iniezione stesso, mentre nella camera fredda la pressofusione, il metallo è fuso in una fornace separata. La camera a caldo la pressofusione è adatta a fondere i metalli con una bassa temperatura di fusione del punto quale zinco e la latta, mentre la camera fredda la pressofusione è adatta a metalli ad elevato punto di fusione fondenti del punto.
La qualità delle parti fuse dipende dai vari fattori quale la progettazione della parte, il tipo di metallo usato, il processo fondente, la temperatura e la pressione del metallo fuso e la qualità della macchina di pressofusione. Il controllo e l'ottimizzazione adeguati di questi fattori possono contribuire ad assicurare la qualità coerente ed a ridurre i difetti nelle parti finite.
La camera fredda la pressofusione presenta parecchi vantaggi sopra altri metodi di fabbricazione:
Parti di alta qualità: La camera fredda la pressofusione produce il metallo di alta qualità si separa le finiture superfice eccellenti, l'accuratezza dimensionale e le tolleranze strette. Ciò lo rende ideale per la produzione delle forme complesse e complesse che sono difficili da fabbricare facendo uso di altri metodi.
Vasta gamma dei materiali: La camera fredda la pressofusione può trattare una vasta gamma di metalli compreso le leghe e perfino d'acciaio di alluminio, d'ottone, di rame. Ciò le rende versatile confrontato ad altri metodi fondenti che sono limitati ai tipi specifici di metalli.
Porosità bassa: Il processo di camera freddo tiene conto controllo preciso del metallo fuso sfocia nel dado, con conseguente meno porosità o vuoti d'aria nel divisorio finito. Ciò fa la camera fredda la pressofusione adatta ad applicazioni dove l'alta integrità strutturale è richiesta.
Ripetibile e coerente: L'uso delle macchine automatizzate nella camera fredda la pressofusione si assicura che ogni parte prodotta sia coerente nella qualità e nella forma, rendente la più facile mantenere gli standard di qualità e soddisfare le richieste del cliente.
Versatilità: La camera fredda la pressofusione può essere usata per produrre un'ampia varietà di parti per le industrie differenti come automobilistico, aerospaziale, attrezzatura medica e prodotti elettronici di consumo. Questa versatilità le rende un'opzione attraente per i produttori che cercano un metodo di produzione affidabile e flessibile.
Riassumendo, la camera fredda la pressofusione offre molti benefici che gli rendono un'opzione attraente per i produttori che cercano di produrre il metallo di alta qualità si separano la precisione e l'accuratezza.
Scegliendo fra la camera e la camera a caldo fredde macchine di pressofusione dipende dai requisiti specifici della parte che è prodotta. Entrambi i processi presentano i loro propri vantaggi e svantaggi e ciascuno è adatto meglio per le applicazioni differenti.
La camera a caldo la pressofusione generalmente è utilizzata per i funzionamenti di produzione in grande quantità di più piccole parti, come quelli trovati nei prodotti elettronici di consumo o nelle piccole componenti automobilistiche. Il processo è più veloce della camera fredda pressofusione dal metallo già è fusa dentro la macchina, riducente i tempi di ciclo ed aumentante la produttività. La camera a caldo la pressofusione inoltre richiede più di meno il maneggio del materiale e meno punti di produrre un prodotto finito che la camera fredda la pressofusione. Tuttavia, è limitata ai metalli con le temperature più con una bassa temperatura di fusione quali zinco, magnesio e le leghe di alluminio.
La camera fredda la pressofusione è utilizzata per i funzionamenti di produzione più a basso volume di più grandi, parti più complesse che richiedono il più alta precisione, come quelli trovati nelle industrie automobilistiche aerospaziali e. Il processo tiene conto un alto livello di precisione e di ripetibilità e può trattare i metalli con le temperature ad elevato punto di fusione quali le leghe di rame, l'ottone e l'alluminio. Tuttavia, è un processo più lento che la pressofusione della camera a caldo poiché il metallo deve essere trasportato da una fornace separata alla macchina, richiedendo più il maneggio del materiale e gli ulteriori passi di produrre un prodotto finito.
Riassumendo, ogni processo ha suoi propri pro - e - contro e scegliere il giusto metodo dipende dai fattori quali la dimensione e la complessità della parte, della precisione richiesta e del volume desiderato di produzione.
La differenza principale fra la camera calda e fredda macchine di pressofusione è come trattano il metallo fuso. In una camera a caldo la macchina di pressofusione, il metallo è fuso e tenuto in una camera riscaldata all'interno della macchina, mentre in una camera fredda macchina di pressofusione, il metallo è fuso fuori della macchina e poi è trasferito ad una camera fredda separata per l'iniezione.
Qui sono un po'più di differenze fra i due processi:
Temperatura di fusione: La camera a caldo macchine di pressofusione tipicamente è usata per i metalli con le temperature più con una bassa temperatura di fusione quali zinco, magnesio e le leghe di alluminio, mentre la camera fredda macchine di pressofusione è usata per i metalli con le temperature ad elevato punto di fusione quali le leghe di rame, l'ottone e l'alluminio.
Pressione dell'iniezione: Poiché il metallo è fuso nella macchina stessa in camera a caldo la pressofusione, può essere iniettata ad una pressione più bassa, mentre nella camera fredda la pressofusione, dove il metallo deve essere trasportato da una fornace separata alla macchina, più alte pressioni dell'iniezione è richiesta.
Manutenzione: La camera a caldo macchine di pressofusione richiedere più manutenzione dovuto la natura corrosiva del metallo fuso che è costantemente presente nella macchina. La camera fredda macchine di pressofusione, d'altra parte, abbia meno usura, poiché il metallo fuso non è in contatto con i pezzi meccanici durante il processo di fusione.
Volume di produzione: La camera a caldo macchine di pressofusione generalmente è usata per i funzionamenti di produzione in grande quantità di più piccole parti, mentre la camera fredda macchine di pressofusione è usata per i funzionamenti di produzione più a basso volume di più grandi, parti più complesse che richiedono il più alta precisione.
In generale, sia la camera calda che fredda macchine di pressofusione presenta i loro propri vantaggi e svantaggi e la scelta fra i due dipende dai requisiti specifici della parte che è prodotta.
La camera fredda macchine di pressofusione funziona iniettando il metallo fuso in una muffa ad alta pressione e permettendo che solidifichi per formare una parte o una componente desiderata. Il processo comprende parecchi punti, come segue:
Il primo punto è di fondere il metallo in una fornace o in un crogiolo separata, che sono posizionati tipicamente fuori della macchina. Una volta che il metallo è fuso, è trasferito alla camera fredda della macchina di pressofusione.
La muffa, che è fatta di due metà (la metà stazionaria e la metà commovente), è premuta insieme ed è preparata per il processo dell'iniezione.
Il tuffatore, che è situato all'interno del cilindro dell'iniezione, quindi si muove in avanti, forzando il metallo fuso attraverso un ugello e nella cavità di muffa.
Il metallo rapidamente si raffredda e solidifica dentro la muffa, intraprendente la forma della cavità.
Dopo un periodo specificato, la muffa è aperta e la parte formata di recente è rimossa.
Tutto il materiale o flash in eccesso è sistemato a partire dal divisorio.
Il processo è ripetuto per il ciclo seguente.
La camera fredda macchine di pressofusione è ideale per la produzione si separa le forme complesse e le tolleranze strette, come quelle trovate nelle industrie automobilistiche aerospaziali e. Il processo tiene conto un alto livello di precisione e di ripetibilità, rendendogli un metodo di fabbricazione efficiente e redditizio.
Una macchina di fusione sotto pressione della camera fredda è un tipo di macchina di colata del metallo che è utilizzata per produrre il metallo di alta qualità si separa le progettazioni dettagliate e complesse. In questo tipo di macchina, il metallo fuso è versato in una camera separata, inoltre ha chiamato un melting pot, che è tenuto ad una temperatura più insufficiente confrontata alla macchina di fusione sotto pressione della camera a caldo.
Il metallo fuso poi è trasferito dal melting pot al cilindro dell'iniezione, in cui è iniettato nella muffa nell'ambito di alta pressione. Il processo di fusione sotto pressione della camera fredda è usato tipicamente per i metalli con le temperature ad elevato punto di fusione quali le leghe di alluminio, d'ottone e di rame ed è usato spesso produrre le parti per l'industria automobilistica, l'industria aerospaziale ed altre applicazioni industriali.
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