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braccioli di ricambio per sedie in lega di alluminio presso fusi KYLT 25 marzo 2026

March 25, 2026

Lavoro quotidiano KYLT: Produzione braccioli per sedie in lega di alluminio

Fusi con una camera fredda da 280Tpressofusionemacchina, uno stampo due pezzi, uno per ilbraccio destro, l'altro per il braccio sinistro.
Dopo la fusione, queste parti devono avere i canali di colata tagliati. e in attesa di lavorazione e lucidatura.
Il video mostra le parti grezze della sedia in lega di alluminio pressofusa.
 
Per un preventivo gratuito di pezzi di ricambio e stampi per sedie in lega di alluminio, si prega di contattare: cnkylt@aliyun.com


Manuale di risoluzione dei problemi dei difetti di pressofusione di pezzi di ricambio per sedie in alluminio‌

Di seguito è riportato il contenuto principale del "Manuale di risoluzione dei problemi dei difetti di pressofusione di leghe di alluminio":


‌Difetti comuni delle parti pressofuse in alluminio:

1. Segni di flusso
2. Segni di stampo
3. Raccordi freddi
4. Depressioni da ritiro (segni di affossamento)
5. Crepe (pinne a rete)
6. Impressioni (da perni espulsori o linee di divisione)


‌Punti chiave di controllo del processo

1. Progettazione dello stampo


Utilizzare acciai per utensili da lavoro a caldo come H13 o SKD61, ottimizzare la posizione del cancello e il layout del canale di raffreddamento.


2. Controllo dei parametri di processo


Mantenere la corretta temperatura dello stampo e del metallo fuso, ottimizzare la velocità di riempimento e la pressione di iniezione.


3. Operazioni di post-elaborazione


Includere rifilatura, sbavatura, maschiatura e raddrizzatura termica per soddisfare i requisiti di assemblaggio.


‌Framework di analisi delle cause profonde (struttura suggerita)‌


La ‌temperatura dello stampo‌ era troppo bassa?

 

→ Può causare segni di flusso o raccordi freddi.


La ‌velocità di iniezione‌ era insufficiente?

 

→ Porta a riempimento incompleto o raccordi freddi.


La ‌pressione di mantenimento‌ era inadeguata?

 

→ Risulta in depressioni da ritiro.


Il ‌sistema di espulsione‌ è usurato?

 

→ Causa impressioni superficiali.


L' ‌acciaio dello stampo‌ ha sviluppato cricche da fatica termica?

 

→ Porta a difetti di crepe nel tempo.