Custodia in alluminio del contatore del gas da sottoporre a trattamento elettroforetico

Lanciato da una macchina per pressofusione di alluminio 300T. Questi involucri in alluminio vengono lavorati mediante fresatura, foratura e maschiatura. Nessuna bava e sbavatura sulla superficie della parte e all'interno. Lucidatura manuale per ottenere una superficie piana e liscia per l'elettroforesitrattamento.

Applicazione del processo elettroforetico su pressofusioni di leghe di alluminio

L'elettroforesi, nome completo rivestimento elettroforetico, è un processo di post-trattamento molto comune per le pressofusioni di leghe di alluminio. Bilancia la resistenza alla corrosione e l'effetto decorativo e attualmente è stato ampiamente utilizzato in molti campi.

Principio del processo e caratteristiche fondamentali

Il rivestimento elettroforetico è un processo che utilizza un campo elettrico esterno per far migrare direzionalmente le particelle di resina e pigmento sospese nel fluido elettroforetico e depositarle sulla superficie dei pezzi pressofusi in lega di alluminio per formare un rivestimento organico uniforme. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:
 

1. ‌Buona uniformità del rivestimento‌: anche se la pressofusione ha una forma complessa, può ottenere una copertura uniforme sull'intera superficie e anche le posizioni degli angoli possono essere protette efficacemente.
2. ‌Elevato utilizzo del rivestimento‌: il tasso di utilizzo può superare il 90%. Utilizza rivestimenti idrosolubili con acqua come mezzo di dissoluzione, che riduce notevolmente l'emissione di solventi organici ed è più rispettoso dell'ambiente e sicuro.
3. ‌Elevata automazione‌: è adatto alla produzione industriale di massa, la successiva manutenzione è più semplice e il rivestimento è antimacchia e facile da pulire.

Flusso di processo per pressofusioni di leghe di alluminio

A causa della porosità intrinseca delle pressofusioni in lega di alluminio, è richiesto uno speciale controllo del processo. Il processo standard è suddiviso in tre fasi:

1. ‌Pretrattamento‌: rimuovere innanzitutto le macchie di olio sulla superficie del pezzo tramite sgrassaggio alcalino, quindi rimuovere lo strato di ossido originale tramite l'attivazione del decapaggio. Per i getti è generalmente necessaria una preventiva sabbiatura/pallinatura per rimuovere le impurità residue della fusione e migliorare l'adesione del successivo rivestimento.
2. ‌Processo elettroforetico del nucleo‌: immergere la pressofusione pretrattata nel bagno elettroforetico, applicare un campo elettrico a corrente continua con parametri impostati e far depositare le particelle di rivestimento cariche sulla superficie del pezzo. L'intervallo di tensione comunemente utilizzato per le leghe di alluminio è 60-100 V e il tempo di elettroforesi è solitamente controllato tra 1 e 20 minuti.
3. ‌Post-trattamento‌: dopo l'elettroforesi, viene prima sottoposto a lavaggio con acqua di ultrafiltrazione per recuperare il rivestimento residuo, quindi entra nel processo di cottura per polimerizzare il rivestimento, in modo che il rivestimento venga finalmente formato e la forza di adesione e la durezza siano migliorate.

Vantaggi prestazionali e scenari applicativi

Rispetto al processo di anodizzazione pura, la pressofusione di leghe di alluminio trattate mediante processo elettroforetico presenta evidenti vantaggi:

1. Migliore resistenza alla corrosione: il rivestimento organico denso può bloccare efficacemente l'erosione di acidi, alcali e sale e può essere utilizzato a lungo senza corrosione, anche in ambienti difficili.
2. Decorazione più forte: può ottenere una varietà di effetti estetici, come oro, nero, colore, ecc. La lucentezza e la trasparenza possono essere regolate per soddisfare diversi requisiti di progettazione.
3. Adatto alla produzione di massa: con un elevato grado di automazione, la stabilità della produzione di massa è migliore rispetto a molti processi di trattamento tradizionali.

Attualmente, questo processo viene utilizzato principalmente nei prodotti di pressofusione di leghe di alluminio che hanno un duplice requisito di aspetto e resistenza alla corrosione, come ricambi per auto, hardware strutturale e componenti decorativi architettonici.

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