ROUTINE DI PROGRAMMAZIONE DI CNC NC

Sapere occuparti di questi problemi nel lavorare di CNC?

Routine di programmazione di CNC NC spiegare la vostra domanda! Più informazioni sui bottoni & sulle chiavi del pannello di controllo della macchina o del router di CNC, colti prego: «che cosa sono la media dei bottoni della macchina di CNC & chiavi? «

macchina di CNC che programma plc

Routine di programmazione di CNC NC, problemi lavoranti normali & soluzione

SOVRAINTAGLIO DEL PEZZO IN LAVORAZIONE LAVORANTE:

SOPRA IL TAGLIO DELLA RAGIONE:

1. La taglierina balistica, forza dello strumento non è troppo lunga o troppo piccola, con conseguente strumento che rimbalza l'utensile per il taglio.
2. L'operatore funziona impropriamente.
3. Il taglio dell'indennità non è uniforme. (per esempio 0,5 dal lato e 0,15 sul fondo della superficie curva)
4. Parametri taglienti impropri (quali tolleranza troppo grande, la regolazione troppo veloce di SF, ecc.).

MIGLIORI I METODI:

1. Il principio di per mezzo dei coltelli/taglierine: grande o piccolo, breve o breve.
2. Aggiunga le procedure di cancellazione di angolo e tenga il margine uniformemente come possibile. (Il lato ed i margini inferiori rimangono lo stesso.)
3. Ragionevolmente regoli i parametri taglienti e dietro l'angolo con grande margine.
4. Facendo uso della funzione di SF della macchina utensile, l'operatore può regolare la velocità leggermente per raggiungere il migliore effetto di taglio della macchina utensile.

CONCENTRARSI I PROBLEMI (PER TROVARE LA POSIZIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE LAVORANTE NEL SISTEMA DI COORDINATE DEL CENTRO A MACCHINA DI CNC.

RAGIONA L'ANALISI DI CONCENTRARSI I PROBLEMI NEL PROCESSO LAVORANTE DI NC:

1. L'operazione manuale dell'operatore è inesatta.
2. Ci sono sbavature intorno al dado.
3. C'è magnetismo nella barra media.
4. I quattro lati del dado non sono verticali.

MIGLIORI CONCENTRARSI L'OPERAZIONE:

1. L'operazione manuale dovrebbe essere controllata con attenzione ripetutamente ed i punti dovrebbero essere il più elevato possibile allo stesso punto.
2. Pietra o archivio di olio di uso per sbavare la periferia del dado e per asciugarla con gli stracci ed infine per confermarla a mano.
3. Demagnetizzi la barra media prima della divisione del dado. (Ceramico può essere usato per dividere la barra media o altre parti.)
4. Controllo di calibratura se i quattro lati del dado sono verticali. (L'errore di verticalità deve essere controllato con lo schema più adatto.)

TAGLI IL PROBLEMA DELLA REGOLAZIONE DELLO STRUMENTO:

RAGIONA L'ANALISI DI REGOLAZIONE DELL'UTENSILE PER IL TAGLIO:

1. L'operazione manuale dell'operatore è inesatta.
2. Errore nella pressione dello strumento.
3. La lama sul coltello volante è sbagliata (il coltello volante stesso ha alcuni errori).
4. Ci sono errori fra il coltello del coltello e del fondo piatto della R ed il coltello volante.

MIGLIORI I METODI DI REGOLAZIONE DELLA TAGLIERINA:

1. L'operazione manuale dovrebbe essere controllata ripetutamente e con attenzione ed il coltello dovrebbe essere controllato allo stesso punto di possibile.
2. Pulisca lo strumento con il fucile ad aria compressa o lo straccio quando premono.
3. Una lama può essere utilizzata quando misura la barretta dello strumento ed il fondo regolare della lama sul coltello volante.
4. L'errore fra i coltelli piani e volanti del R-coltello può essere evitato installando un programma della strumento-regolazione esclusivamente.
5.  

COLLISIONE A MACCHINA – PROGRAMMANDO:

RAGIONE DELLA COLLISIONE A MACCHINA:

1. Di sicurezza nessun'o insufficiente altezza (coltello o mandrino che colpisce pezzo in lavorazione quando alimentazione veloce G00).
2. Scrivendo gli errori dello strumento sullo strato di programma e sullo strumento reale di programma.
3. Scrivendo gli errori nella lunghezza dello strumento (lunghezza del bordo) e nella profondità reale di lavorare sullo strato di programma.
4. Scrivendo gli errori del numero di Z-asse di profondità e del numero reale di Z-asse sullo strato di programma.
5. Errore della regolazione coordinata nella programmazione.

MIGLIORI IL METODO:

1. La misura accurata di altezza del pezzo in lavorazione inoltre assicura che l'altezza della sicurezza sia sopra il pezzo in lavorazione.
2. Lo strumento sullo strato di programma dovrebbe essere coerente con lo strumento reale di programma (provi ad usare lo strato di programma automatico o l'immagine per produrre lo strato di programma).
3. Misuri la profondità reale del pezzo in lavorazione. Scriva chiaramente la lunghezza dello strumento e la lunghezza del bordo sullo strato di programma (la lunghezza generale del morsetto dello strumento è 2-3MM superiori al pezzo in lavorazione e la lunghezza della lama evita il vuoto è 0.5-1.0MM).
4. Prenda il numero reale di Z-asse sul pezzo in lavorazione e scrivalo chiaramente sullo strato di programma. (Questa operazione è scritta solitamente affinchè l'operazione manuale sia controllata ripetutamente).
5.  

TAGLI LA COLLISIONE DELLO STRUMENTO – OPERATORE:

RAGIONE:

1. Errore di allineamento profondo dello strumento di Z-asse.
2. Errori nel numero delle collisioni e delle operazioni (per esempio il numero preso unilateralmente non ha raggio di alimentazione, ecc.).
3. Coltello sbagliato di uso (per esempio coltello D4 e coltello D10).
4. Errore di programma (per esempio A7.NC va A9.NC).
5. Il volante sta oscillando nella direzione sbagliata durante l'operazione manuale.
6. Direzione sbagliata manuale del caricare veloce (per esempio – stampa X + X).

MIGLIORI:

1. L'allineamento profondo dello strumento di Z-asse deve prestare attenzione alla posizione dell'allineamento dello strumento. (Inferiore, superiore, analisi, ecc.).
2. Il numero delle collisioni e degli operandi nei punti dovrebbe essere controllato ripetutamente dopo che sono completati.
3. Nel premere lo strumento, dovrebbe essere controllato ripetutamente contro lo strato di programma ed il programma prima del carico.
4. Le procedure dovrebbero andare uno per uno nell'ordine.
5. Nel usando l'operazione manuale, l'operatore egli stesso dovrebbe rinforzare la competenza dell'operazione della macchina utensile.
6. Nel muoversi rapidamente a mano, l'Z-asse può essere sollevato al pezzo in lavorazione e si è mosso.
7.  

ACCURATEZZA DI SUPERFICIE:

RAGIONE:

1. I parametri taglienti sono irragionevoli e la superficie del pezzo in lavorazione è ruvida.
2. L'avanguardia non è tagliente.
3. Foggi la pressione è troppo lungo e l'evitare della lama è troppo lungo.
4. Rottami la rimozione, che fornisce, arrossirsi dell'olio non è buono.
5. Modo dicamminata di programmazione, (potete studiare la possibilità di macinare il più distante possibile).
6. Il pezzo in lavorazione ha sbavature.

MIGLIORI:

1. Tagliando i parametri, le tolleranze, le indennità e l'alimentazione della velocità dovrebbero essere messe ragionevolmente.
2. Gli strumenti richiedono agli operatori di ispezionarli irregolarmente e sostituire.
3. Nel premere lo strumento, l'operatore è tenuto a premerlo breve come possibile e l'evitare della lama non è troppo lungo.
4. Per il coltello piano, il coltello della R ed il coltello rotondo del naso, la regolazione dell'alimentazione della velocità dovrebbe essere ragionevole.
5. I pezzi in lavorazione hanno sbavature: la radice delle nostre macchine utensili, utensili per il taglio, il modo che muoviamo il coltello ha una relazione diretta. Così dobbiamo capire la prestazione delle macchine utensili e riparare i bordi sbavati.

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