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October 23, 2019
Per diventare braviqualità di lavorazioneDiPezzi lavorati, la precisione diTornio CNC,Pantografo CNC,Fresatura CNCla macchina è l'elemento chiave.
Esistono molti metodi e misure per ridurre gli errori nella pratica di produzione.Dal punto di vista tecnico dell'eliminazione o della riduzione degli errori, queste misure possono essere suddivise nelle seguenti categorie.
La tecnologia di prevenzione degli errori si riferisce all'adozione di misure corrispondenti per ridurre o eliminare gli errori, ovvero ridurre le fonti di errore o modificare la relazione di conversione quantitativa tra le fonti di errore e gli errori di lavorazione.
Per ridurre o eliminare gli errori geometrici si possono adottare i seguenti accorgimenti:
Il seguente carrello viene utilizzato per eliminare l'influenza della forza radiale e il taglio inverso viene utilizzato per modificare l'effetto di compressione della forza assiale in effetto di trazione e il centro elastico viene utilizzato per eliminare la possibile deformazione di flessione.
La tecnologia di compensazione degli errori si riferisce alle condizioni esistenti.Sulla base dell'analisi e della misurazione di questi errori, un errore aggiuntivo viene introdotto artificialmente nel sistema di processo per compensare l'errore originale del sistema di processo.Al fine di ridurre o eliminare l'errore di lavorazione delle parti.
Nel processo di movimento rapido e operazione di interpolazione, il sistema CNC produrrà errori accumulati.Quando raggiunge un certo valore, farà sì che la macchina utensile produca errori di spostamento e posizionamento, che influiranno sullavorazioneprecisione.Le seguenti misure possono ridurre l'errore cumulativo del sistema CNC.
Prova a programmare in modalità assoluta.La modalità assoluta si basa su un punto fisso (origine delle coordinate del pezzo).Ogni programma e l'intero processo di elaborazione si basano su questo.La programmazione incrementale si basa sul punto precedente, e l'esecuzione continua di più programmi produrrà inevitabilmente errori accumulati.
Quando la macchina utensile ritorna al punto di riferimento, le coordinate verranno cancellate quando si inserisce il comando di ritorno al punto di riferimento, eliminando così l'errore accumulato dal funzionamento del sistema di controllo numerico.È vantaggioso garantire l'accuratezza della lavorazione per reinserire correttamente l'istruzione nel punto di riferimento in un programma lungo.Quando c'è una richiesta di cambio utensile, puoi tornare al punto di riferimento per cambiare l'utensile, prendendo così due piccioni con una fava.
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