COME RIDURRE DEFORMAZIONE DI ALLUMINIO NEL LAVORARE

Molte ragioni causano la deformazione di alluminio delle parti, che sono collegate con la qualità materiale, le parti modellano e gli stati di produzione.

Che cosa causano il deformetion di alluminio?

Ci sono ragioni 3mainly:

1. deformazione causata dallo sforzo interno dello spazio in bianco.
2. deformazione causata con la forza di taglio, calore di taglio.
3. deformazione causata premendo forza.

Come evitare deformazione di alluminio?

Misure tecnologiche per la riduzione della deformazione di alluminio.

1.REDUCING LO SFORZO INTERNO DELLA PARTE APPROSSIMATIVA DI ALLUMINIO

Lo sforzo interno della parte del rought può eliminarsi parzialmente dal trattamento naturale o artificiale di vibrazione e di invecchiamento. La lavorazione è inoltre un efficace processo. Per la grande parte di alluminio approssimativa, la deformazione dopo avere lavorato è inoltre grande. Se tagli il materiale di alluminio extra dalla parte del rought, ottenga la tolleranza che precisa la deformazione può essere migliorata. Inoltre una parte dello sforzo interno può essere liberata dopo il soggiorno per un periodo.

2.IMPROVING CHE TAGLIA ABILITÀ DEGLI UTENSILI PER IL TAGLIO

I parametri materiali e geometrici degli utensili per il taglio hanno un'influenza importante sulla forza e sul calore di taglio. La selezione corretta degli utensili per il taglio è molto importante da ridurrsi lavorare la deformazione a macchina delle parti.

SELEZIONE 1.REASONABLE DEI PARAMETRI DELLA GEOMETRIA DELLO STRUMENTO.

• Angolo anteriore: Nello stato del mantenimento della forza del bordo, l'angolo anteriore dovrebbe essere giustamente più grande selezionato. Da un lato, può frantumare uno spigolo, d'altra parte, può ridurrsi tagliare la deformazione, fare uniformemente la rimozione del chip e poi ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzi mai lo strumento negativo del rastrello.

• Angolo posteriore: La dimensione dell'angolo posteriore ha un impatto diretto sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Il taglio dello spessore è uno stato importante per la scelta dell'angolo posteriore. Nella fresatura approssimativa, a causa di grande alimentazione, del carico tagliente pesante e di alto calore emesso, la taglierina è richiesta di avere buoni stati di dissipazione di calore, in modo dall'angolo posteriore dovrebbe essere più piccolo selezionato. Nella fresatura di finitura, gli spigoli sono richiesti per ridurre l'attrito fra il fianco e la superficie lavorata e per ridurre la deformazione elastica. Di conseguenza, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere scelto.

• Angolo di elica: Per rendere la macinazione regolare e ridurrsi macinare la forza, l'angolo di elica dovrebbe essere grande selezionato come possibile.

• Angolo di deviazione principale: La riduzione appropriata dell'angolo di deviazione principale può migliorare gli stati di dissipazione di calore e ridurre la temperatura media del reparto di lavorazione.

2. MIGLIORI LA STRUTTURA DELL'UTENSILE PER IL TAGLIO.

• Riduca il numero dei denti della fresa ed aumenti lo spazio del chip. A causa di grande plasticità di materiale di alluminio e di grande deformazione di taglio nell'elaborazione, ha bisogno di più grande spazio del chip, in modo dal raggio del fondo della scanalatura del chip dovrebbe essere più grande ed il numero dei denti della fresa dovrebbe essere più di meno.

• Molatura fine dei denti della taglierina. La rugosità dell'avanguardia è di meno che Ra=0.4um. Prima di per mezzo di nuovo strumento di taglio, alcuni sfregamenti delicati dovrebbero essere fatti sulla parte anteriore ed indietro dei denti della taglierina con asfalto fine per eliminare le sbavature ed i leggeri segni seghettati che rimangono quando frantuma i denti dello strumento. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche tagliare la deformazione è relativamente piccolo.

• Controllo rigoroso delle norme di usura dell'attrezzo. Dopo usura dell'attrezzo, la rugosità degli aumenti della superficie del pezzo in lavorazione, degli aumenti di temperatura di taglio e degli aumenti di deformazione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, oltre a scegliere i materiali dello strumento con buona resistenza all'usura, la norma dell'usura dell'attrezzo non dovrebbe essere maggior di 0,2 millimetri, altrimenti è facile da produrre i tumori del chip. Quando faccia il taglio mediante fresatura di CNC o il CNC che gira, la temperatura del pezzo in lavorazione lavorante non dovrebbe superare il ℃ 100 per impedire la deformazione.

3.IMPROVING IL METODO DI PRESSIONE DI PEZZO IN LAVORAZIONE

Per i pezzi in lavorazione di alluminio con pareti sottili con rigidità difficile, i seguenti metodi di pressione possono essere usati per ridurre la deformazione:

pezzo meccanico di alluminio

• Per CNC della sottile-parete che lavora imbussolando le parti, se il mandrino autocentrante della tre-mandibola o il mandrino della molla è usato per premere dalla direzione radiale. Una volta che è allentata dopo avere lavorato, il pezzo in lavorazione deformerà inevitabilmente. Attualmente, il metodo di compressione assiale del fronte dell'estremità con migliore rigidità dovrebbe essere usato. Un mandrino infilato è fatto per il posizionamento del foro interno del divisorio. È inserito nel foro interno del divisorio. Un coperchio è utilizzato per premere il fronte dell'estremità e un dado è utilizzato per il rafforzamento della parte posteriore. La deformazione di pressione può essere evitata quando il cerchio esterno è lavorato e l'accuratezza lavorante soddisfacente può essere ottenuta.

• Nel lavorare il pezzo in lavorazione a macchina dello strato della sottile-parete, è migliore scegliere il pollone di vuoto per ottenere la forza di pressione uniforme. E poi elaborare con i più piccoli parametri taglienti, che possono impedire la deformazione lavorata del pezzo in lavorazione.

• Inoltre, il metodo di riempimento può anche essere usato. Per aumentare la rigidità tecnologica del pezzo in lavorazione con pareti sottili, il medium può essere riempito nel pezzo in lavorazione per ridurre la deformazione del pezzo in lavorazione durante la pressione ed il taglio. Per esempio, la colata dell'urea che contiene il nitrato di potassio di 6% - di 3% è versata nel pezzo in lavorazione. Dopo l'elaborazione, il pezzo in lavorazione è immerso in acqua o alcool ed il riempitore può essere dissolto e versato fuori.

DISPOSIZIONE 4.REASONABLE DEI PROCESSI

Nel taglio ad alta velocità, a causa di grande indennità lavorante e del taglio intermittente, il processo di macinazione produce spesso la vibrazione, che colpisce l'accuratezza d'elaborazione e la rugosità di superficie. Di conseguenza, il processo tagliente ad alta velocità di NC può essere diviso generalmente in sgrossatura, in semi-rifinitura, in schiarimento di angolo e nei processi di finitura. Per le parti che richiedono l'alta precisione, è necessario a volte da finire due volte loro e la metà e poi da finirle. Dopo lavorare approssimativo, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo sforzo interno e per ridurre la deformazione. L'indennità ha lasciato dopo che la sgrossatura dovrebbe essere maggior della deformazione, generalmente 1-2 millimetri. Nel finire, la superficie delle parti dovrebbe essere uniforme tenuta. Generalmente, 0.2-0.5mm sono il migliore modo tenere lo strumento in uno stato stabile nella fase di rifinitura, che può notevolmente ridurre la deformazione tagliente, ottenere la buona qualità della lavorazione di superficie ed assicurare l'accuratezza del prodotto.

ABILITÀ OPERATIVE PER LA RIDUZIONE DELLA DEFORMAZIONE LAVORANTE DI ALLUMINIO

Eccetto le ragioni di cui sopra, il metodo dell'operazione è inoltre molto importante nell'operazione reale.

PER SI SEPARA LA GRANDE INDENNITÀ LAVORANTE

Per farli avere migliori stati di dissipazione di calore ed evitare la concentrazione del calore nel lavorare, l'elaborazione simmetrica dovrebbe essere adottata. Se uno strato spesso da 90 millimetri deve essere elaborato a 60 millimetri, se l'altro lato sta macinando subito dopo della macinazione dell'un lato e la planarità raggiunge una volta 5 millimetri alla dimensione finale. Se l'elaborazione simmetrica ripetuta dell'alimentazione è usata, ogni lato è elaborato due volte alla dimensione finale, la planarità può essere garantito per raggiungere 0,3 millimetri.

SE CI È PIÙ DI UNA CAVITÀ NELLE PARTI DELLA LAMIERA SOTTILE

Il metodo di lavorazione sequenziale di una cavità e di una cavità non dovrebbe essere adottato nell'elaborazione, che è facile da causare la forza e la deformazione irregolari delle parti. La multielaborazione stratificata è adottata, ogni strato è lavorato a tutti la cavità allo stesso tempo e poi lo strato seguente è lavorato, di modo che le parti sono sollecitate uniformemente e la deformazione è ridotta.

RIDUCA LA FORZA ED IL CALORE DI TAGLIO CAMBIANDO I PARAMETRI TAGLIENTI.

Fra i tre fattori di taglio dei parametri, l'alimentazione della parte posteriore ha una grande influenza sulla forza di taglio. Se l'indennità lavorante è troppo grande e la forza di taglio dello strumento è troppo grande. Non solo le parti saranno deformate, ma anche colpiranno la rigidità del fuso della macchina utensile e ridurranno la durevolezza dello strumento. Se riduciamo la quantità di coltelli alimentari dalla parte posteriore, l'efficienza di produzione notevolmente sarà ridotta. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità può superare questo problema nel lavorare di NC. Allo stesso tempo, la forza di taglio può essere ridotta e l'efficienza d'elaborazione può essere garantita finchè l'alimentazione è aumentata corrispondentemente e la velocità della macchina utensile è aumentata.

DOVREMMO ANCHE PRESTARE ATTENZIONE ALLA SEQUENZA DEL MODO DI CAMMINATA DELL'UTENSILE PER IL TAGLIO.

La fresatura approssimativa sottolinea il miglioramento di elaborazione l'efficienza e dell'inseguimento di taglio del tasso a tempo di unità. La fresatura inversa può essere usata generalmente. Cioè, il materiale superfluo sulla superficie dello spazio in bianco è rimosso alla velocità più veloce e nel tempo di scarsità ed il contorno geometrico richiesto per la finitura è formato basicamente. Lavorare di precisione sottolinea l'alta precisione e l'alta qualità ed è consigliabile usare in avanti la macinazione. Poiché lo spessore tagliente delle diminuzioni dei denti della taglierina gradualmente dal massimo a zero, il grado di incrudimento notevolmente è ridotto ed il grado di deformazione delle parti inoltre è ridotto.

LA DEFORMAZIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE CON PARETI SOTTILI È INEVITABILE ANCHE NELLA FINITURA A CAUSA DELLA PRESSIONE.

Per minimizzare la deformazione del pezzo in lavorazione, è possibile allentare la parte premente prima della finitura si accinge a per raggiungere la dimensione finale, di modo che il pezzo in lavorazione può essere ristabilito liberamente al suo stato originale ed allora leggermente compresso, qualunque è abbastanza rigida tenere il pezzo in lavorazione (completamente a mano), in modo da raggiungere l'effetto d'elaborazione desiderato. In una parola, il punto di azione di pressione della forza è la cosa migliore sulla superficie sostenente. La forza di pressione dovrebbe applicarsi in direzione di buona rigidità del pezzo in lavorazione. Più piccola la forza di pressione, il migliore, sui locali di assicurazione che il pezzo in lavorazione non è sciolto.

NON UTILIZZI LA FRESA COME IL TRAPANO

Quando lavorare si separa la cavità, provi a non lasciare la fresa penetrare direttamente nelle parti come un tagliente, con conseguente spazio insufficiente del chip e rimozione unsmooth del chip della fresa, con conseguente surriscaldamento, espansione delle parti, rottura dello strumento ed altri fenomeni avversi. In primo luogo trapano il foro con un pezzo della stessa dimensione o della dimensione come la fresa e poi macinare con la fresa. Alternativamente, il programma a spirale del downcutter può essere prodotto con il software di camma.

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