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April 6, 2026
Processo di stampaggio a iniezione di plastica - Lavoro quotidiano KYLT 6 aprile 2026
Il processo di stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione efficiente e ripetibile utilizzato per produrre un gran numero di prodotti in plastica di forma complessa. Il principio fondamentale consiste nell'iniettare plastica fusa nella cavità dello stampo ad alta pressione, raffreddarla e solidificarla, per poi rimuovere il prodotto finito.
L'intero flusso di lavoro è un processo ciclico, che comprende principalmente le seguenti sei fasi chiave:
Lo stampo viene chiuso dal dispositivo di bloccaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire la sigillatura della cavità dello stampo e prepararsi all'iniezione.
Le particelle di plastica entrano nel cilindro di riscaldamento dalla tramoggia e si fondono e plastificano sotto il calore di taglio e il riscaldamento esterno generati dalla rotazione della vite. Successivamente, la vite avanza e inietta la plastica fusa nella cavità dello stampo chiusa ad alta velocità attraverso l'ugello, riempiendola al 95% circa.
Dopo il completamento del riempimento, la vite continua a mantenere la pressione, compatta la massa fusa e compensa il ritiro durante il processo di raffreddamento della plastica per prevenire segni di ritiro o vuoti nel prodotto. Questa fase continua fino al congelamento del punto di iniezione.
Il sistema di raffreddamento (solitamente un circuito idraulico) fa circolare un mezzo di raffreddamento nello stampo per solidificare e modellare la plastica all'interno della cavità dello stampo. Il tempo di raffreddamento rappresenta dal 70% all'80% dell'intero ciclo di stampaggio ed è un fattore chiave che influisce sull'efficienza produttiva.
Dopo che il prodotto è stato completamente raffreddato, la parte mobile dello stampo viene spinta indietro dal dispositivo di chiusura dello stampo per ottenere l'apertura dello stampo.
Il prodotto finito viene spinto fuori dallo stampo tramite meccanismi di espulsione come perni di espulsione e piastre di espulsione, completando un ciclo completo.
Questo processo è adatto per la stragrande maggioranza delle plastiche termoplastiche e alcune termoindurenti, e presenta vantaggi quali elevata efficienza produttiva, buona precisione dimensionale e capacità di automatizzare la produzione continua.
7. Controllo qualità e imballaggio
Secondo i requisiti del disegno per controllare le dimensioni. Dopo il controllo, le parti in plastica possono essere imballate in una scatola di cartone su un pallet per l'esportazione.
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