Armi di sedie in alluminio tagliate pronte per l'elaborazione KYLT lavoro quotidiano Mar 27 2026

Dopo il processo di colata a stiro, le parti di colata grezze delle braccia della sedia in lega di alluminio devono essere tagliate, utilizzare file o carta da levigatura per tagliare le parti di colata grezze per pulire il lampo e la frana.Poi i bracci della sedia tagliati possono essere inviati all'elaborazione (perforazioneIl processo di lavorazione richiede attrezzature o giugli per tenere questi bracci della sedia, ma il freno e il flash possono influenzare la precisione di lavorazione.Le braccia della sedia avranno graffi.Dopo l'elaborazione, puliamo nuovamente i bracci della sedia per ottenere una superficie liscia e luminosa.

Per un preventivo gratuito di pezzi di ricambio e stampi per sedie in lega di alluminio, contattare: cnkylt@aliyun.com

Processo di fabbricazione di ricambi per sedie in alluminio a fusione stampata

Progettazione e sviluppo di stampi

Materiale: H13 / SKD61 acciaio per utensili a caldo

Include canali di raffreddamento, sistema di espulsione e progettazione della linea di separazione

Preparazione della materia prima

Tipo di lega: lingotti di alluminio ADC12, A380 (riciclati o vergini)

Controllo della qualità delle impurità e della composizione

Fusione e tenuta

Temperatura di fusione: ~ 660°C

Degassaggio e filtrazione per ridurre la porosità

Fusione a pressione (processo in camera fredda)

Tonnellaggio delle macchine: 1801260 t

Iniezione ad alta pressione nella cavità dello stampo

Tempo di ciclo: da secondi a minuti, a seconda delle dimensioni della parte

Ejezione e rimozione di parti

Ejezione automatica tramite perni di ejetto

Manipolazione robotica o manuale per la fase successiva

Operazioni di post-elaborazione

Rimozione dei cancelli e dei flash

Lavorazione CNC: perforazione, stampaggio, fresatura per un adattamento preciso (tolleranza ± 0,01 mm)

Finitura superficiale: lucidatura, spruzzo, rivestimento in polvere, galvanoplastica o rivestimento elettronico

Ispezione della qualità

Controllo delle dimensioni: CMM (Coordinate Measuring Machine)

Ispezione visiva, radiografia per i difetti interni

Prova meccanica: resistenza alla trazione, durezza

Assemblaggio e imballaggio

Montaggio facoltativo (ad es. installazione della ruota, montaggio del cuscinetto)

Imballaggio personalizzato per esigenze del cliente

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